En muchas explotaciones agrícolas y entornos industriales, el control del nivel dentro de los depósitos y silos todavía se hace de forma manual o con sistemas no automatizados. A corto plazo puede parecer suficiente… ¿Pero cuántas veces has llegado al depósito y has descubierto, tarde, que algo ya se había agotado? A medio y largo plazo, este sistema comporta costes operativos, riesgos de suministro y una gran pérdida de eficiencia. En MCSystems conocemos bien esta realidad. Por eso hemos desarrollado soluciones pensadas para democratizar el acceso a la tecnología de medida remota, haciéndola asequible, autónoma y adaptada a cada sector. Veamos primero qué problemas son los más habituales y, después, cómo nuestros sensores de nivel ayudan a resolverlos.
¿Por qué el control manual ya no funciona?
1. Estoc agotado sin previo aviso
En muchas explotaciones y almacenes, el control del nivel todavía se hace de forma manual: se consulta el depósito una vez al día, se calcula aproximadamente el consumo, y se actúa cuando “parece” que hay que rellenar. Esta metodología genera un margen de error demasiado alto. No tener un sistema de alerta o monitorización precisa implica que un día puedes llegar y descubrir que el producto esencial —pienso, grano, fertilizando, combustible…— se ha agotado sin que nadie lo haya previsto. Esto puede causar paradas no planificadas, incrementos de costes logísticos y, en casos críticos, afectaciones directas a la producción o al bienestar animal.2. Cargas sin planificación previa
Otra situación frecuente es la falta de datos antes de recibir una nueva carga. El transporte llega y no se sabe con certeza si el depósito tiene la capacidad suficiente para absorberla. Este escenario genera dos problemas inmediatos: por un lado, el riesgo de sobrellenado o derrames; de la otra, pérdidas de tiempo y dinero si se tiene que devolver parte de la mercancía o reorganizar la logística. Todo ello puede evitarse con una lectura fiable y remota del nivel, que permita preparar con antelación la recepción y garantizar un flujo de trabajo seguro y eficiente.3. Gestión basada en suposiciones
Muchos responsables de producción, granjeros o técnicos de mantenimiento todavía toman decisiones basándose en la experiencia visual o en estimaciones poco precisas. Pero en entornos donde el tiempo, el volumen y la regularidad son claves, esto ya no es suficiente. Sin datos cuantitativos actualizados, la previsión se debilita, la gestión se vuelve improvisada y se incrementa la probabilidad de errores. Además, esta dependencia humana constante hace que el sistema sea más vulnerable a distracciones, ausencias o cambios de personal.La solución: sensores inteligentes, fáciles y accesibles
Para resolver estos puntos, en MCSystems hemos creado Silometric, un sensor de nivel para sólidos (incluyendo a los materiales pulverulentos) que ofrece:- Lectura a distancia y en tiempo real
- Sistema sin mantenimiento: batería propia con autonomía de hasta 5 años
- Tecnología láser o radar, para poder asegurar unas lecturas fiables en cualquier entorno
- Instalación fácil, sin cableado ni obras